在电动汽车技术日新月异的今天，汇流排作为连接电池、电机与功率电子的核心组件，其材料性能直接关系到整车的安全性、效率与耐久性。NAPO研发的PPS（聚苯硫醚）加30%玻纤增强材料，凭借其卓越的性能组合，在汽车汇流排领域展现出显著的应用优势。以下结合PPS材料的六大核心特性，详细阐述其在汇流排上的应用优势。
一、UL94 V0阻燃等级：构筑安全防线
PPS阻燃性可达到UL94 V-0级别，聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。PPS这一特性可以有效防止汇流排在高温或短路情况下燃烧，减少潜在的火灾风险，保护电动汽车的整体安全。
二、低吸水性及尺寸稳定性：确保电气性能稳定
汇流排需要在各种环境条件下保持稳定的电气性能。PPS材料具有极低的吸水率，即使在潮湿环境中也能保持尺寸稳定，避免因吸水膨胀导致的接触不良或短路问题。这种尺寸稳定性对于精密制造的汇流排尤为重要，它确保了电流传输的可靠性和一致性。
展开剩余61%三、宽温度工况下的电气绝缘性：适应极端环境
电动汽车的工作环境复杂多变，汇流排需要承受从极寒到酷热的极端温度。PPS材料在宽温度范围内（-40℃至180℃）保持优异的电气绝缘性，确保在高温下不会因绝缘失效导致短路，在低温下也不会因材料脆化而破裂。这种宽温度工况下的稳定性，使得PPS汇流排能够适应各种极端环境，保障电动汽车的安全运行。
四、长期耐热温度150-180度：满足高压平台需求
随着电动汽车向高电压、高功率密度方向发展，汇流排需要承受更高的工作温度。PPS材料具有长期耐热温度150-180度的特性，远超传统工程塑料，能够满足800V及以上高压平台对汇流排材料的高温要求。这种耐热性能确保了汇流排在高温下仍能保持稳定的电气和机械性能，延长了使用寿命。
五、耐受新型ATF油：适应复杂工况
在电动汽车中，汇流排可能接触到变速箱油、冷却液等化学物质。PPS材料具有优异的耐化学腐蚀性，特别是耐受新型ATF（自动变速箱油）的性能，使得汇流排能够在这些复杂工况下长期稳定运行。这种耐受性避免了因油液侵蚀导致的材料降解或性能下降，确保了汇流排的可靠性和耐久性。
六、不开裂：保障长期可靠性
汇流排作为汽车电气系统的关键部件，需要承受频繁的振动、冲击和热循环。PPS材料具有优异的抗开裂性能，即使在极端工况下也能保持结构的完整性。这种不开裂的特性确保了汇流排在长期使用过程中不会因材料疲劳或应力集中而导致失效，保障了电动汽车的安全性和可靠性。
NAPO的PPS材料通过其独特的性能优势，为电动汽车汇流排提供了理想的解决方案，完美平衡了电气性能、机械强度、环境耐受性和加工可行性。
苏州纳磐新材料科技有限公司, 作为业界领先的高性能及轻量化热塑复合材料解决方案提供商，现已形成覆盖PPS/PPA/PEEK改性粒子、PPS/PEEK碳纤热塑复材预浸带，再到热塑复材制品的全产业链布局，致力于在新能源汽车、低空经济、人形机器人、军工航天等领域打造创新材料解决方案的行业标杆。
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